工况精准匹配是首要设计要求。需根据目标工位的粉尘特性（浓度、粒径、黏性）确定过滤精度与滤料材质，比如黏性粉尘选用防粘覆膜滤料，细颗粒粉尘提升滤料过滤等级；同时精准核算处理风量，确保设备额定风量与实际产尘风量匹配，避免风量不足导致粉尘扩散或风量过载影响过滤效果。此外，需结合烟气温度选择耐温材质，常温工况可选涤纶滤料，中高温工况适配耐高温滤材。
结构设计需兼顾紧凑性与实用性。单机除尘器需采用集成化设计，将过滤、清灰、排灰、风机等部件整合为一体，减少占地面积，方便就近安装在产尘工位旁。箱体采用密闭式结构，确保密封性能良好，避免漏风返灰；同时优化内部气流布局，设置导流装置使含尘气体均匀分布，提升过滤效率。此外，需考虑操作便捷性，设计可拆卸式检修门、抽屉式集尘盒，方便日常维护与粉尘清理。
过滤与清灰系统设计直接影响运行稳定性。过滤元件（滤袋/滤筒）需选用高效、低阻力类型，滤筒优先采用褶皱式结构提升单位体积过滤面积；清灰系统选用脉冲喷吹式，精准设计喷吹压力、脉冲频率与宽度，确保清灰高效且对滤料损伤小。同时需配备可靠的排灰装置，保证粉尘及时排出且防止空气倒灌。最后，需强化安全防护设计，配备过载保护、防爆装置等，适配不同工况的安全需求，保障设备长期稳定运行。