基材预处理是工艺基础。选用的碳钢或不锈钢线材、管材需先经过除锈、除油处理，通过酸洗、碱洗或喷砂工艺去除表面氧化皮与油污，避免杂质影响后续焊接强度与防腐效果。预处理后需及时干燥，防止基材二次生锈，确保原材料表面洁净、平整，为后续加工奠定基础。
成型与焊接是核心加工环节。首先通过数控折弯或卷圆设备将线材加工成规定直径的圆形骨架主体，确保圆度误差控制在允许范围；随后按设计间距将支撑筋均匀分布并焊接在主体上，焊接采用电阻焊或氩弧焊，保证焊点牢固、无虚焊，同时控制焊接温度，避免基材变形。对于带文氏管的骨架，需精准定位文氏管安装位置并完成焊接，确保气流顺畅通过。
表面防腐与质量检验是保障使用性能的关键。常用防腐工艺为镀锌或喷塑，镀锌需经过酸洗、助镀、热浸锌等步骤，确保镀层均匀、附着力强，厚度符合标准；喷塑则需先静电喷涂再高温固化，形成致密防腐层。最后进行尺寸复核、外观检查与强度测试，剔除尺寸偏差、表面毛刺、焊点不牢等不合格产品，确保出厂骨架符合安装与使用要求，延长整体除尘系统使用寿命。