2、按照GB/T9439-2010的规定，铸铁试验平台决定选用A型还是B型拉伸试样。对于铸铁试验平台硬度试块，决定是在铸
铁试验平台上直接测试还是制备附铸试块。一般大型铸铁试验平台使用附铸试块，小型铸铁试验平台可直接根据夹持装置的需要，决定试样两端加工成螺纹状还是圆柱状测试。
3、注铸铸铁平台/平板试样毛坯浇注单铸试棒时须保证浇注条件，可以使用干砂型也可以使用湿砂型，但须用与所浇铸铁试验平台使用同一包铁液进行浇注。当决定采用附铸铁试验平台试棒时，应将其安在铸铁试验平台上切取试样进行测试时，为了测定铸铁试验平台金属材料或零部件的拉伸性能，并使金属材置在铸件具有代表性的部位。铸铁试验平台试验的结果具有可比性与符合性，拉伸试样的取样和制作应遵照金属材料力学及工艺取样要具有代表性，如大截面铸铁试验平台材料其表层组织均匀致密、心部组织较疏松，因此应在能性能取样规定及有关标准规定进行。代表铸铁试验平台材料综合性能的部位取样。切取样坯时应防止因过热、铸铁试验平台加工硬化而影响拉伸力学性能，且应留有足够的机械加工余量。同时，应防止对切取的样坯进行锤击、敲打，以免影响测数据的准确性。
铸铁试验平台件测试规范及相关产品协议的规定，决定是采用机械加工铸铁试验平台的试样还是不经机械加工的试样。如果未作具体规定，则一般在材料尺寸足够时机械加工成带头试样。在机械加工过程中要防止试样冷变形或因受热而影响其力学性能，通常以切削加工为宜，进刀深要适当，并充分冷。特别是一道切削或磨削的深不宜过大，以免影响铸铁试验平台性能。对于矩形试样，一般要保留原表面层并防止损伤。试样上的毛刺要去掉，尖锐棱边应圆，但半径不宜过大。铸铁试验平台试样允许矫直，但应防止铸铁试验平台校正对力学性能产生显著影响。对于不测断后伸长率的试样，可不经矫正直接试验。
接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮;然后按“开泵”按钮，指示灯再亮。开动送油阀使铸铁试验平台试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果铸铁试验平台试台已在升起位置，则不必开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。将试样的一端夹于上钳口中。开动电动机，将下钳口降到适当的高度，将铸铁试验平台试样的另一端夹在下钳口中(须注意数显仪清零点。按验求的加荷度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。使试样垂直)。试样断裂后，关闭送油阀。打开回油阀卸荷。取下断裂后的试样。
对于不经机械加工的试验平台试样，去掉其表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等表面问题。加工以后，铸铁试验平台试样的尺寸和表面粗糙度应符合规定的要求，表面不应有明显的横向刀痕、磨痕或机械损伤，明显的淬火变形或裂纹，以及其他可见的冶金问题。
8.20
铸铁平台有哪些具体分类？
铸铁平台其实是铸铁类工作台的统称，详细分类可以根据用途不一样分为很多。例如铸铁检验平台、铸铁装配平台、铸铁铆焊平台、铸铁T型槽平台、三坐标平台、圆形平台，铸铁研磨平台等等。一般都是用于工件、设备检测、划线、装配、铸铁、组装、铆焊的平面基准量具。铸铁平台在使用磨损后，可以重新调试或刮研恢复其精度。因此有对应修复平台的行业。
一般铸铁平台的使用时间可以达到三十年左右。平时不使用闲置的时候可以注意防锈，将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，在通风、干燥的环境中放置。
铸铁平台在等级的划分上现在一般有0,1,2,3级别之分，尺寸越小的平台可以做到的精度越好。根据需要的尺寸承重不同，铸铁平台本身的净重也不同，小至几十公斤大致几吨的铸铁平台都有。
值得一提的是国内的铸铁刮研平板，采用的是人工研磨工艺再次提高精度，配以研磨粉加以刮研，工作面会呈现出美观的刮研刀花，是一大特点。对此人们也常常产生争议，人工铲刮到底有没有作用。行业内人士一般都知道，有些精度是机器所不能照顾到的。行业内也不可能为了作秀做出如此耗时耗力的无用功。
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