划线平台生产工艺流程和质量把控

划线平台长时间处于一个停滞不前状态，无法跟上机械化快速发展的脚步，河北厂家在划线平台行业，更甚在机械制造方面，长期处于一个领导的地位，对于划线平台研发创新，有着难以推卸的责任。

划线平台的研发创新，离不开生产工艺的完善和不断对平台的质量的严格的把控。

一、生产工艺流程

1. 划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

2. 熔炼浇注环节。熔炼是将炉料放入高温炉中加热，干燥、软化、熔化和升温等多个阶段后，熔融成铸铁的过程。为控制熔炼温度和确保熔炼质量，需要使用高温计、测温仪、采样仪器等设备。当熔融铸铁达到理想状态后，便可进行浇注成型。

3. 划线平台毛坯，按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。

4. 划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验。

5. 划线平台机械加工，外观检验并划线、加工、检验。

二、划线平台质量把控

1. 划线平台工作面的硬度应为HB 170-220。

2. 划线平台应经过稳定性处理和去磁。

3. 划线平台应采用细颗料的灰口铸铁、合金铸铁制造。

4. 划线平台工作表面应无有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固，棱边应修钝。

5. 在划线平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

6. 在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

7. 划线平台工作表面应无有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题。

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