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1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨灰铁铸件结构优化及材料选用及质量怎样控制<一>、消失模球墨铸件结构优化及材料选用
消失模球墨铸件结构优化后，相对而言消失模球墨铸件质量减轻，消失模球墨铸件所受应力很大，所以优化方案是否合理，是成败的关键。汽车上使用的许多消失模球墨铸件承受的是高周疲劳应力，其失效的大部分原因是由疲劳断裂引起的。消失模球墨铸件一旦设计完成，如何保证其使用寿命是一个很重要的问题。
消失模球墨铸件设计企业通过CAE软件进行模拟分析，计算出消失模球墨铸件所受应力大小和的受力部位。铸造企业通过应力分析结果，结合所选用的消失模球墨铸件材料，判断是否能达到消失模球墨铸件要求的疲劳寿命，如果铸造企业盲目进行开发，一旦遇到消失模球墨铸件结构或选择消失模球墨铸件材料不合理，会给企业造成较大损失。
选择消失模球墨铸件材料十分重要，许多企业将消失模球墨铸件材料的抗拉强度作为消失模球墨铸件所能承受应力大小的判断依据，这种判断方式值得商讨。
其原因主要是安 全系数大小的确定比较困难，如果没有成熟的经验积累，选择抗拉强度作为设计依据会很困难。例如:在优化消失模球墨铸件托臂梁时，就遇到过消失模球墨铸件所受应力和材料匹配的问题，较初也是使用抗拉强度作为设计依据，消失模球墨铸件所受应力和消失模球墨铸件材料的抗拉强度按照1:1设计，应力模拟结果。
消失模球墨铸件局部较大应力达到609MPa，而选用的材料抗拉强度)600MPa，屈服强度)370MPa，抗拉强度实测值为650~680MPa台架试验结果:3个消失模球墨铸件巧万次以内，全部发生断裂，而台架试验的寿命要求是不小于60万次，消失模球墨铸件断裂部位。
对比可见，断裂部位和CAE模拟分析的较大应力部位吻合。为了弄清消失模球墨铸件发生断裂的原因，对断口的形貌进行电镜分析，发现断口表面存在明显的解理裂纹，判断为脆性断裂。
分析认为，断裂是由消失模球墨铸件受力过大造成的，建议对消失模球墨铸件结构进行优化，降低消失模球墨铸件的局部应力水平。
由此可见，简单地以抗拉强度作为设计依据是不科学的。由于屈服一般为消失模球墨铸件抗拉强度的0.40.5倍，如果进行寿命设计，消失模球墨铸件会过于肥大，这一点从上述托臂梁的试验结果可以证实。所以，建议以屈服强度作为设计依据较为合理。理论上，在消失模球墨铸件设计过程中，要准确判断消失模球墨铸件的使用寿命，需要分析消失模球墨铸件裂纹从产生到扩张直至断裂全过程。但在实际开发过程中，受多种因素的影响，按理论要求做出判断是很困难的。以屈服强度作为设计应力的依据，相对简单和适用，具体计算公式如下:
消失模球墨铸件能承受的较大应力蕊消失模球墨铸件材料的屈服强度/安 全系数
安 全系数=消失模球墨铸件表面质量影响系数+内部质量影响系数+消失模球墨铸件壁厚系数
3个影响系数要根据实际生产消失模球墨铸件的质量情况来合理选取。一般情况下，安 全系数大于1.5，消失模球墨铸件比较容易生产，安 全系数越小越难以生产。托臂梁的安 全系数为370/308=1.2，且受力面为加工面，属于中等生产难度的消失模球墨铸件。一般情况下，不建议超过消失模球墨铸件材料的屈服强度。如果消失模球墨铸件局部应力过大，则应建议优化消失模球墨铸件结构，减小消失模球墨铸件局部较大应力值。
<二>、灰铁球墨铸件的质量怎样控制
根据凝固动力学理论，建立并改进了球状凝固工程中，几个阶段形成的数学模型，试验样品进行检查，以及球状石墨实际生产灰铁球墨铸件灰铁球墨铸件，并用金属分析的定量结果的比较的数量和大小，结果表明，模拟结果与分析结果吻合良好，同时进一步改进共析模型，以准确地预测珠光体和铁素体的数量。
球形墨水的成型和体积分数，通过激光涂层和随后的热处理来改性延性珠光体铁，样品的微观结构主要是马氏体和交联碳化物，同时，产生具有规则几何形状的晶体，其与马氏体转变有关，减速机壳铸件薄壁和厚壁，和壁厚和灰铁球墨铸件的片的固化的凝固形态，和数字分析的微观和宏观凝固特征，灰铁球墨铸件和共晶颗粒数对灰铁球墨铸件凝固质量的影响。
在灰铁球墨铸件奥氏体化后，灰铁球墨铸件的冷却技术用于快速冷却灰铁球墨铸件到中间温度过渡区，却并使用相应的保温措施，通过使用灰铁球墨铸件的余热产生的外部条件的转变，该材料用于生产诸如研磨球的灰铁球墨铸件，其具有工艺简单的优点并且可以实现明显的经济效益，分析并分析了灰铁球墨铸件表面上激光涂层铁基合金的涂层，分析了激光涂层的微观结构和界面中元素的分布。
结果表明，在激光的涂布面积为蜂窝玻璃和树枝状结构，并均匀且致密的元件的涂层和基体金属之间的扩散，与安装座的漫分布形成了良好的冶金结合，该层的硬度提高了很多，约为基质硬度的2.6倍，在干摩擦条件下冷却的灰铁球墨铸件的耐磨性，灰铁球墨铸件在低温和高韧性下的需求正在增加，但其生产技术和质量控制困难。
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