湿料刮板输送机 诺和环保 型号齐全

在结构设计上，湿料刮板输送机围绕 “防粘、防堵” 优化。机身采用全封闭或半封闭的槽体结构，槽体材质多为 304 不锈钢或耐磨碳钢，内壁经抛光处理，减少湿料附着；刮板采用高强度尼龙或不锈钢材质，刮板与槽体底部贴合间隙控制在 2-5mm，既能确保物料被充分刮送，又避免硬摩擦导致磨损；链条选用双节距滚子链，链轴处加装密封套，防止湿料渗入锈蚀，延长链条寿命；部分设备还会在槽体底部加装振动装置或加热装置，振动可辅助湿料脱落，加热能降低高湿物料粘性，进一步减少堵塞风险。​
应用场景中，湿料刮板输送机适配性强。处理市政污泥时，封闭槽体能避免异味扩散与物料滴落，刮板的连续刮送可防止污泥在槽内堆积；输送食品加工中的湿渣时，不锈钢材质符合卫生标准，抛光槽体易清洁，避免物料残留变质；在化工行业输送湿颗粒时，耐磨刮板与密封链条能耐受腐蚀性物料侵蚀，确保长期稳定运行。该设备可实现水平、倾斜输送，输送距离可达 50m，单台输送量从 5-100m³/h 不等，还可多台串联使用，满足长距离、多节点的湿料转运需求。​
使用时需注意三项关键要点。启动前需检查刮板链条张紧度，链条垂度应控制在 10-20mm，过松易跳链，过紧会增加电机负载；运行中需控制进料速度，确保湿料均匀进入槽体，避免瞬时进料过多导致 “搭桥” 堵塞，若发现堵塞，需停机清理后再启动，严禁强行运行；定期对链条销轴、链轮进行润滑，选用耐水型润滑油，每运行 200 小时补充一次，同时每周清理槽体内壁残留物料，尤其输送高粘性物料后，防止残留物料硬化影响后续输送。​
相比普通输送机，湿料刮板输送机在湿料处理上具有防粘堵、污染小、适配性强的优势，正确维护下设备寿命可达 6-10 年，为各行业湿料输送提供可靠确保。​