威岳厂家铸造铸铁平台 划线测量实验工作台 多块拼接 工期短

铸铁平台工艺装备就是将零组件加工至设计图样要求所要具备的基本加工条件和手段。铸铁平台工艺装备包含加工设备、夹具、检具、辅具和刀具等，是制造过程中所用的各种工具的总称。工装分为工装、通用工装和标准工装(类似于标准件)。钳工工作台根据对情况的不统计，复杂零件生产准备时间较长，是制约生产效率提高的主要因素之一，一般准备时间达到整个生产周期的20%以上。以我国航空航天科技工业为例，飞机装配工装的研制周期占飞机生产准备周期的一半左右，工装成本占总成本的20%~30%左右。由于传统工装存在设计、铸铁平台制造工作量大，成本高，周期长，一致性差等问题，直接导致了产品的质量不稳定。随着我国工业体系的发展和完善，工艺装备尤其是高精尖行业的工装了的发展，但工装并未形成一个系统的体系。机床铸件可以说，工装的研制能力和水平在程度上反映了一个的整体制造能力和水平。

　　对于一些复杂产品来说，由于产品结构复杂、尺寸大、零件多、刚性小，然后的装配质量是由工装来进行的，所以制造过程中的工装非常重要。尤其是在小批量、多品种的航空航天等产业，工装的研制严重制约着新产品的研制进程，是企业实现转产和缩短新品周期的瓶颈。

　　工装主要有刚性和柔性两种结构形式。压力机垫板刚性工装设计制造周期长，而且只能，无法满足柔性制造的需求，而柔性工装克服了刚性工装的上述缺点，成为当今工装技术发展的一个重要趋势，也是的热点之一。目前，以波音、空客等公司为代表的航空航天企业已经并广泛采用柔性工装进行装配，而国内还主要在应用刚性工装、工装等。

　　柔性化主要指工装具有重构调整的能力，一套工装可用于多个产品的装配工作。柔性工装是由多个可重构模块单元构成，铸铁平台在工装设计中，为每个模块单元设计单独的模块集，用于实现工装的特定功能数控等高垫板。然后根据装配要求，为每个模块单元从装配集中选出所需模块，实现工装的可重构设计，也是实现工装柔性化的一个方法。因此，工装模块化设计技术是柔性工装设计的一个重要技术。

　　为缩短工装的设计制造周期，降低工装的研制费用，工装应采用标准件的方式进行设计。目前工装标准的覆盖面还不够，标准件的应用范围有限，要应用还需要制定新的标准。通过制定工装标准件，设计中只要引用标准就能够设计出适用的工装，并节约制造时间，缩短工装设计制造周期。人防铸铁平台随着数据库技术的发展，在工装设计中引入数据库技术，建立标准件的数据库，工装设计人员能根据需要从标准件库之中引用相关的标准，工装的设计制造可较大程度的简化和规范。

　　装配技术是工装发展的一个重要方向，近年来了行业内的高度关注。随着现代化制造技术的发展，产品的研制周期越来越短，对柔性工装的装配技术提出了强烈需求。装配是研制柔性工装的要求之一，工艺设计、装备设计的思路与传统工装设计有所不同。4米6米人防铸铁平台在这方面，建模仿真技术、工装模型定义技术、工程一工艺一工装集成产品团队技术等在柔性工装装配技术上充分显现出其积的作用。

　　在飞机、火车等大型复杂装备的装配，需要结合测量系统、控制系统、定位系统等综合使用，才能地完成整个装配工作。单一的机械工装是无法实现柔性装配的，只有集成各项关键技术，才能发挥柔性工装的技术优点。

　　作为未来工装系统的主要发展方向，柔性工艺装备因具有模块化、可重构、数字化、自动化等特点，会越来越广泛的应用。随着需求的增加和应用范围的越来越广，柔性工装发展的一个重要条件是低成本。近年来提出的“可负担得起的柔性工装”概念，是通过低成本工业机器人来调整配置工装装备，把主动调整的柔性工装变为被动式调整，简化了工装的设计和结构，从而降低工装成本。随着对工装性能要求的提高，现代的柔性工装已经演变为一个集成了数字化测量设备，配备专门控制系统和各种软件的综合系统。

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