DMC脉冲单机袋式除尘器 诺和环保 多年行业经验

从结构来看，DMC 脉冲单机袋式除尘器由小型箱体、滤袋组件、脉冲清灰系统、灰斗及控制系统五部分组成。箱体体积适配单机需求，通常为立式或卧式设计，占地面积小（常规型号占地 1-3㎡），可直接贴近产尘设备安装；滤袋组件多采用涤纶或丙纶滤袋，滤袋数量根据处理风量配置（6-36 条不等），过滤面积 5-50㎡，对细微粉尘（粒径 1-10μm）的去除率超 99.9%；脉冲清灰系统包含微型储气罐、电磁脉冲阀与喷吹管，储气罐压力稳定在 0.5-0.7MPa，电磁脉冲阀响应时间≤0.15 秒，可实现瞬时高能清灰；控制系统支持手动与自动模式，自动模式下可通过定时（清灰周期 3-20 分钟可调）或压差（阻力达 1200-1800Pa 触发）控制清灰，无需专人值守。​
其工作流程分为过滤与清灰两个阶段。过滤阶段：含尘气体由进风口进入箱体，气流经滤袋外表面穿过滤料，粉尘被截留于滤袋表面，净化后的气体经出风口排出；清灰阶段：当滤袋表面粉尘堆积导致阻力上升至设定值时，控制系统触发脉冲阀，储气罐内压缩空气经喷吹管高速喷射至滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、振动，表面粉尘脱落至下方灰斗，灰斗内粉尘可通过手动或电动卸料阀定期排出，清灰过程仅 0.2-0.4 秒，且单条或局部滤袋清灰时不影响整体过滤，实现连续除尘。​
在适配场景上，DMC 脉冲单机袋式除尘器尤其适合分散式、中小风量的产尘点，如机械加工中的车床切削、打磨除尘，建材行业的小型搅拌机、破碎机除尘，食品加工中的面粉筛分、饲料混合除尘，以及电子行业的焊接、元器件打磨除尘等。这类场景粉尘产生量不大（处理风量 200-6000m³/h）、产尘点分散，DMC 单机设备无需复杂管网连接，安装成本低，且可根据产尘量灵活选择型号（如 DMC-12、DMC-24 等，数字代表滤袋数量），同时设备维护简单，滤袋更换便捷，能有效降低企业除尘运营成本，满足局部粉尘治理的高能与经济性需求。​