从结构来看,该除尘器主要由进风段、水浴段、喷淋段、脱水段、沉淀池和出风口六部分构成。进风段设有导流板,可引导含尘气体平稳进入设备,避免气流紊乱影响除尘效果;水浴段是核心区域之一,底部储存深度(通常 100-150mm)的循环水,气体冲击水面时,大颗粒粉尘因惯性落入水中被截留;上方的喷淋段配备多组高压喷头,能喷出细密水雾,与上升的气流逆向接触,细微粉尘被水滴黏附形成较大尘粒团,进一步提升净化效果;脱水段多采用折板式或旋风式结构,可分离气流中携带的水滴,防止水分随净化气体排出导致管道腐蚀;底部沉淀池则用于收集含尘污水,经澄清、过滤后,清水可重新输送至喷淋系统循环使用,污泥定期清理外运。
工作时,含尘气体从进风段进入,先经水浴段初步除尘,再向上穿过喷淋段与水雾充分混合,粉尘被高能捕获,净化后的气体经脱水段除水后从出风口排出。整个过程中,水不仅能捕集粉尘,还能吸收烟气中的热量,可直接处理 300℃以上的高温烟气,无需额外加装降温装置;若在循环水中添加碱性药剂,还能同步脱除烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害成分,实现 “除尘 + 脱硫 / 脱硝” 一体化处理。
水浴喷淋湿式除尘器的优势明显:结构简单,零部件少,初期投资仅为同等处理量干式除尘器的 60%-70%,且维护方便,只需定期检查喷头是否堵塞、清理沉淀池污泥即可;对黏性粉尘(如油漆雾、树脂粉尘)和高温粉尘的处理效果远超干式除尘器,避免了滤袋堵塞、烧毁的问题。不过,使用时也需注意:处理疏水性粉尘(如石墨、炭黑)时,需在水中添加表面活性剂改变除尘效率;净化后的气体含湿量较高,需对出风口管道做保温处理,防止低温环境下结露腐蚀;沉淀池污水需经处理达标后再排放,避免造成水体污染。
在实际应用中,化工喷漆车间使用该设备后,可将粉尘浓度从 1000mg/m³ 降至 50mg/m³ 以下,同时去除 90% 以上的漆雾;冶金行业的高温烟尘经处理后,温度可从 280℃降至 60℃以下,为后续环保处理创造有利条件。水浴喷淋湿式除尘器以其高性价比和多功能性,成为中低端工业粉尘治理的理想选择。
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